Процес производње еластичног лепка који вас занима заправо садржи кључну технологију која обезбеђује да хигијенски улошци добро пристају и остају безбедно на месту. Производња еластичних лепкова за хигијенске улошке заснива се на лепковима осетљивим на притисак врућег топљења{1}} (ХМПСА); кроз прецизну контролу процеса мешања и наношења премаза, обезбеђује стабилну адхезију током-брзине производних операција. Основни ток рада обухвата: топљење сировог материјала → филтрацију и хомогенизацију → вакуумско дегазирање → прецизно премазивање → хлађење и везивање. Током читавог овог процеса, мора се одржавати строга контрола над следећих пет критичних параметара процеса:
Температура грејања: 140 степени -170 степени (динамички контролисано)
Температура директно утиче на течност и вискозност лепка. Ако је температура прениска, то може довести до неуједначеног премаза и слабог влажења; насупрот томе, ако је превисок, може довести до карбонизације лепка или оштећења материјала подлоге. Прилагођавања-у реалном времену се морају извршити на основу специфичног типа лепка (нпр. на бази СИС- или ЕВА-) и влажности околине; типично, температура је подешена у опсегу од 150 ± 10 степени, користећи зону{9}}специфичну контролу температуре да би се обезбедило уједначено топљење.
Притисак ламинације: 3 кг–6 кг (прецизна примена)
Током фазе ламинирања-где су еластичне траке везане за не-тканину-притисак ваљка мора да се одржава стабилно у опсегу од 3–6 кг/цм². Недовољан притисак може лако довести до слабе адхезије и накнадног деламинације; обрнуто, превелики притисак може да згњечи еластични материјал и угрози његову -тродимензионалну структуру. Модерна опрема често користи пнеуматске затворене{8}}системе управљања како би се олакшала динамичка компензација притиска.
Брзина производне линије: У складу са временом одзива премаза
Високе{0}}производне линије могу да достигну брзину од 400–600 комада у минути, што захтева да се „отворено време“ лепка (интервал између наношења премаза и завршетка лепљења) прецизно усклади са овим темпом. Неопходно је прилагодити формулацију и температуру лепка како би се осигурало да лепак постигне ефективно влажење и почетно стврдњавање у року од 0,8 секунди, чиме се спречавају кварови на везивању узроковани превеликим брзинама линије.
Дебљина премаза: Контролисана у опсегу од 0,15 мм – 0,3 мм.
Технике наношења премаза у облику спирале или тачака{0}} користе се да би се обезбедило да је слој лепка уједначен и нанесен без вишка. Превише дебео слој може да формира чврсте грудвице које угрожавају удобност, док сувише танак слој доводи до недовољне чврстоће везивања. У стварној производњи, ласерски мерач дебљине се често користи за инлине праћење, одржавајући толеранцију унутар ±0,02 мм.
Брзина хлађења: Подешавање наизменичним топлим и хладним процесима.
Одмах након наношења премаза, материјал улази у наизменично топло и хладно ламинирање. Високе температуре (отприлике 80 степени) се прво примењују да би се подстакло влажење лепка, а затим следи брзо хлађење до температуре испод амбијенталне (потенцијално чак 15 степени) да би се олакшало очвршћавање и везивање. Овај процес побољшава кристалност слоја лепка, чиме се повећава његова моћ држања и отпорност на пузање и спречава померање изазвано повлачењем еластичне траке.
